天业水泥产业积极推动绿色低碳转型

吃废吐绿 推动产业向智能化、绿色化升级

在绿色低碳转型浪潮中，天业水泥产业作为传统高耗能产业，正以构建绿色低碳循环经济体系为核心，推动产业焕发新活力。

扎根八师石河子市的天业水泥产业，依托天业集团循环经济优势，以工业固废资源化利用为突破口，持续推动产业向智能化、绿色化升级，成为兵团工业绿色转型的重要力量。

天业集团水泥产业部分荣誉。

在天伟水泥包装车间，套袋、灌装、装车等流程在自动化设备控制下一气呵成，全程几乎无需人工直接操作。这几年，企业精准投入资金进行设备设施改造，不仅建成了智能装运系统，大幅降低了运营成本，还打造了全链条的环境管控一体化平台，实现了对各生产环节污染物排放的过程监管和排放数据的实时监控。

天伟水泥有限公司生产技术室环保专员刘文涛介绍：“通过建立环境管控一体化平台，包括现场DCS系统以及环境监控视频系统，全厂水泥生产工艺控制和环保管控实现100%数字化。一旦发现现场无组织排放数据异常，系统会立即启动堆棚内喷雾抑尘等相应的污染防治设施，确保排放数据达标。”

作为兵团级“绿色工厂”，天伟水泥始终将绿色环保作为企业发展的“必答题”，从原料采购环节的严格把控，到生产全流程攻坚、粉尘高效收集、废气深度治理技术的应用；从窑炉节能改造到运输环节优化，企业全方位引入先进环保技术与设备，对传统工艺进行升级迭代，把工业活动的环境负荷降至最低。这家企业正以实打实的举措，将绿色发展理念融入生产经营的每一个环节，让绿色担当“看得见”“摸得着”。

天伟水泥数控中心。

水泥产业是天业集团产业链末端，共有天伟水泥、天能水泥和天辰水泥三家公司。其生产原料主要来自上游化工企业产生的电石渣，以及粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等工业废渣，在原料端实现了100%消纳工业废渣。

2022年到2025年，水泥产业投资3.1亿元，对6条生熟料生产线进行全流程超低排改造。从原料运输、储存、生产过程到产品装运全过程，开展有组织、无组织、监控水平、清洁运输4个方面11项内容的提标技术改造，上线窑尾烟气NOX智能精准高效SNCR脱硝和SCR脱硝深度治理技术，实现了智能实时NOX预测和氨水精准分配、精准控制，使整个系统脱硝效率达到90%以上，有效减少污染物排放，保障生产运行稳定，全方位确保绿色生产。

水泥产业设备副总经理侯平阳介绍，在原有的SNCR脱硝技术下，氮氧化物排放量控制在每立方米100毫克以下，采用SNCR+SCR相结合的技术后，目前排放量控制在每立方米35毫克以下，有效减少了氮氧化物的排放。

水泥产业党委书记丛龙成表示，天业水泥实现了集团内部循环经济产业链的持续循环，同时在碳减排方面也作出了突出贡献。另外，在企业绿色制造方面，员工的生产环境和岗位环境都得到了明显的改善，整个生产区域更加绿色低碳。

近年来，水泥产业将绿色发展理念贯穿生产全流程，通过技术创新实现了全流程超低排放，不仅大幅削减了区域氮氧化物排放量，还以“资源循环利用+污染深度治理”的协同推进模式，为师市落实“双碳”目标、推进乌昌石区域大气污染防治注入强劲动力。（师市融媒体中心记者 王艳 邵博越 兵团广播电视台记者 赵瑞 特约记者 董生祥）

内容来源：石河子零距离